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7S管理如何对员工进行培训
7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学。
一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。
1、目标：
①车间干净、整洁。
②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。
③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。
④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。
⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。
⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。
⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。
2、措施：
①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
②在车间进行定置管理：
a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。
b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。
③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。
④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。
⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
⑥对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。
⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。
⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。
⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。
二、7S管理之基础篇二：员工培训与教育。
1、目标：
①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。
②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能。
2、措施：
①对员工进行人生价值观课程教育。
②增加公司的企业文化活动。
③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。可设立奖金对优秀员工进行奖励。
④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励。第1页，共2页
⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升。
⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度。
⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系。
7S管理培训资料
陈鹏，主讲 7S现场管理 课程
第一部分：7S神韵概述
7S内涵
7S是无形的广告
7S是品牌的守护神
7S是节约降耗能手
7S是交货期的保证
7S是高效率的前提
7S是标准化的推动者
7S是安全的保障
7S具有超强的凝聚力
7S的重点内容
第二部分：7S推进重点
整理定义图
要与不要物品判断三法则
不要什么
必需品与非必需品的处理方法
推行整理的步骤
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置位置
定位颜色标准
推行整顿步骤一
推行整顿步骤二
整顿案例展示一
整顿案例展示二
整顿案例展示三
整顿案例展示四
按工艺流程布局实战案例#
仓库四号定位实战案例#
清扫定义图
推进清扫步骤一
推进清扫步骤二
推进清扫步骤三
清扫作业规范案例
清洁定义图
落实前面3S的工作
作业台、椅子的3S
货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
7S日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场7S活动表
生产现场7S检查表
办公室7S活动表
办公室7S检查表
生产现场的七种浪费现象
如何从现场中发现浪费
任何处理不良物料
成本控制的三大方法
如何计算工时利用率
如何识别险情
危害控制方法
移去替代法
工程控制法
行政控制法
PPE法
事故报告流程
第三部分：7S推进体制
7S活动导入流程图
设定7S推行方针及目标
制定7S工作推行计划
7S推行步骤图
第四部分：7S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨
什么是7s管理制度
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法，因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词。
在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
扩展资料
7s应用：
一、硬件要素分析
1、战略：企业的经营已经进入了"战略制胜"的时代，对战略最基本的规划应该是，根据企业的内外环境，对可得资源进行分配，以适应企业不同发展阶段的需求；
2、结构：战略需要健全的组织结构来保证实施，组织结构必须与战略相协调，结构的组织要素包括企业的目标、协同、人员、职位、相互关系、信息等，将这些要素进行有效的组合就是企业结构，通常的结构形式有集中功能化形式、去中心化形式、矩阵、网络化形式等；
3、制度：企业的发展和战略实施需要完善的制度作为保证，而实际上各项制度又是企业精神和战略思想的具体体现。所以，在战略实施过程中，应制定与战略思想相一致的制度体系，要防止制度的不配套、不协调，更要避免背离战略的制度出现；
二、 软件要素分析
1、风格：包括组织结构的文化风格和领导者的管理风格，通常情况下，杰出企业都呈现出既中央集权又地方分权的宽严并济的管理风格；
2、共同的价值观：是企业发展的动力，也是7S模型的核心，如组织对战略的理解和掌握、组织的信仰和态度；
3、人员：员工是产生效能的源泉，也是企业战略实施的关键，因此，企业要作好充分的人力准备，并了解他们的类型；
4、技能：员工的个人能力是企业作为整体多反映出来的独特竞争力，但是员工要掌握一定的技能，需要依靠严格、系统的培训。
参考资料来源：百度百科--7S管理
参考资料来源：百度百科--7S理论